수년간 플레이트 레벨링, 슬리팅 및 시어링 장비 분야에 깊이 몸담아 온 저희는 성숙한 제품 R&D, 정밀 가공, 그리고 표준화된 조립·시운전 시스템을 구축해 왔습니다. 독립적인 전장 설계, 핵심 부품의 자체 정밀 가공, 그리고 자체 완성형 라인 조립에 이르기까지 전 과정을 아우르는 역량을 갖추고 있습니다. 이러한 외주 가공에 대한 완전한 독립성은 원천부터 장비의 정밀도와 안정성, 그리고 긴 수명을 보장합니다.
I. 정밀 가공 역량: 고정밀 품질 확보
모든 기계의 가공 정밀도와 제품 품질을 엄격히 관리하기 위해, 종합적인 설비와 견고한 하드웨어를 갖춘 표준화된 정밀 가공 워크숍을 구축했습니다:
워크숍에는 5축 CNC 머신 2대와 CNC 가공센터 4대가 설치되어 있어, 복잡한 프레임, 고정밀 롤러, 공구 받침대, 정밀 슬라이더 및 스핀들 부품 등을 한 번의 클램프로 마무리할 수 있습니다. 높은 가공 정밀도와 우수한 일관성으로 최적의 작동 간극, 레벨링 정확도 및 슬리팅 안정성을 효과적으로 보장합니다.
또한 가공 구역에는 CNC 선반, 드릴링 머신, 보링 머신, 셰이퍼 등 완벽한 지원 설비가 갖춰져 있어, 거친 가공부터 정밀 가공, 홀 가공, 표면 처리, 특수 형상 가공에 이르기까지 폐쇄형 생산 라인을 구성하고 있습니다. 프레임, 롤러 시스템, 변속 부품, 칼축 어셈블리, 레벨링 모듈 등 모든 핵심 부품을 전량 자체 제작함으로써, 정밀도 편차, 공예 품질 저하, 납기 불안정 등 외주 가공에서 발생하는 업계의 애로점을 근본적으로 해소하고, 당사 공장에서 출고되는 모든 장비가 정밀한 구조와 밀착된 맞춤, 안정적인 운전을 자랑하도록 합니다.
II. 핵심 제품의 강점과 기술력
완전 자동 CTL 라인과 고정밀 슬리팅 라인을 중심으로, 다년간의 구조 R&D와 공정 축적, 그리고 정밀 가공 하드웨어의 강점을 결합하여, 높은 안정성과 정밀도, 낮은 재료 손실, 쉬운 유지보수를 특징으로 하는 지능형 판금 가공 장비를 개발했습니다:
고정밀 레벨링 공정: 당사만의 다롤 레벨링 구조와 편향 보상 기술로 판재 내부 응력을 효과적으로 제거합니다. 그 결과 파도나 뒤틀림 없이 완벽하게 평탄한 판재가 탄생하며, 길이 절단 정밀도가 매우 높아 고객의 수율을 크게 향상시킵니다.
일정장력 슬리팅 기술: 서보 폐루프 장력 제어 시스템을 적용해 매끄러운 슬릿 가장자리와 최소한의 버를 보장합니다. 얇은 소재는 늘어나지 않고 두꺼운 소재는 편차 없이 가공되므로, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 코일, 실리콘강 등 다양한 재료에 뛰어난 적응력을 발휘합니다.
견고하고 내구성 높은 기계 구조: 프레임은 일체형 용접과 응력 완화 처리를 거쳐 제작됩니다. 당사의 자체 정밀 가공 부품과 결합되어, 24시간 연속 중부하 운전에도 낮은 고장률과 긴 수명을 제공합니다.
높은 지능형 자동화: 완전한 PLC 서보 동기 제어 시스템을 통해 자동 속도 매칭, 원클릭 파라미터 저장, 편리한 변경 작업 및 디버깅이 가능합니다. 이를 통해 인건비를 대폭 절감하고 생산 효율을 극대화합니다.
두께, 재료, 폭, 출력 등 고객의 요구사항에 따라 경제형, 표준형, 중대형 산업용 CTL 및 슬리팅 라인을 맞춤 제작할 수 있습니다. 다양한 생산 환경에 대응하기 위해 비표준 개인화 맞춤 제작도 전면 지원합니다.
III. 품질 관리 시스템과 납기 우위
입고 검사, 가공 자체 검사, 조립 QC, 전장 테스트, 출고 전 인수검사에 이르는 철저한 5단계 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 출고 전 모든 장비는 적재 테스트, 정밀 검사, 연속 운전 테스트를 거쳐 정확도 기준을 충족하고 안정적으로 작동함을 확인합니다.
완전한 자체 가공 역량을 바탕으로, 납기 주기를 통제하고 안정적인 공급을 유지합니다. 정기 주문, 긴급 요청, 대규모 턴키 라인 주문에도 신속히 대응하여, 납기 지연, 부품 미비, 정밀도 불량 등 업계의 일반적인 문제를 근본적으로 해소합니다.
IV. 사후 서비스와 기업 철학
저희는 ‘정밀함으로 시장을 선점하고, 품질로 명성을 쌓으며, 서비스로 장수를 도모한다’는 경영 철학을 일관되게 준수합니다. 사전 솔루션 설계, 현장 계획, 장비 맞춤 제작, 현장 설치 및 시운전, 기술 교육, 평생 사후 유지보수, 장비 개조 및 업그레이드에 이르는 전방위 서비스를 제공합니다.
앞으로도 금속판 성형 장비 분야에 더욱 집중하여, 제조 공정을 지속적으로 최적화하고 장비 성능을 한층 더 높여 나갈 것입니다. 정밀 가공 역량과 우수한 제품 품질, 그리고 포괄적인 사후 서비스를 바탕으로, 고객에게 높은 비용 대비 효율과 신뢰성을 갖춘 CTL 및 슬리팅 라인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하겠습니다.

1. 회장
15년의 업계 경험을 바탕으로, 회장은 컷투레인지(CTL) 및 슬리팅 라인의 완전한 설비 개발과 EPC 턴키 프로젝트 분야에 깊이 전문성을 갖추고 있습니다. 2022년에 초기 공장을 설립한 후, 증가하는 연구개발 및 사업 수요를 수용하기 위해 2023년에는 새로운 대규모 제조 시설로 운영을 확장했습니다. 그는 제품의 지속적인 개량을 주도하며, 일대일로 해외 철강 시장에 중점을 두고, 글로벌 진출을 추진하는 중국 철강업체들과 국제 철강 산업단지 프로젝트를 적극적으로 연계하고, 글로벌 시장 전략을 총괄합니다.
2. 수석엔지니어 / 기술총감
기계자동화 분야의 선임 엔지니어로서, 금속 컷투레인지 및 슬리팅 생산라인 설계에 30년간의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
3. 생산·공급망 이사
중장비 생산 관리 분야에서 25년의 경력을 가진 그는 기계 가공, 완제품 조립, 그리고 중앙집중형 공급망 구매에 특화되어 있습니다. 구조용 판금, 유압, 모터, 전기제어 시스템 등 공급망 전반에 대한 폭넓은 지식을 갖추고 있으며, “주문생산 + 표준기계 재고보유”라는 하이브리드 생산 모델을 성공적으로 도입해 생산원가와 납기, 전 공정 품질검사를 철저히 관리하고 있습니다.