0.14-1×1250MM 이중 릴러 슬리팅 라인

제품 개요

0.14-1×1250MM 이중 릴러 슬리팅 라인은 초박형부터 중간 두께의 코일을 고속 정밀 슬리팅하기 위해 설계된 특수 코일 가공 장비로, 최소 재료 두께는 0.14mm입니다. 특히 스탬핑, 롤 성형, 포장 공정 등 연속적이고 중단 없는 출력이 요구되는 대량 생산 환경에 맞게 최적화되어 있습니다. 이 장비는 금속 서비스 센터, 정밀 하드웨어 및 전자 제품 제조업체, 자동차 스탬핑 공장 등을 타깃으로 하며, 대규모 생산 수요를 충족하기 위한 효율적이고 정밀하며 안정적인 코일 슬리팅 솔루션을 제공합니다.

핵심 문제 해결 능력

1. 단일 릴러 교체로 인한 잦은 가동 중지 시간을 없애고, 연속 생산을 극대화합니다. 기존 단일 릴러 슬리팅 라인은 코일 교체를 위해 종종 생산을 중단해야 하므로 많은 가동 중지 시간이 발생하고 전체 생산 효율에 영향을 미칩니다. 이 이중 릴러 설계는 라인을 멈추지 않고도 원활한 코일 교환을 실현하여 이러한 문제를 근본적으로 해결하고 생산 라인의 연속 가동을 보장합니다.
2. 초박형 호일 처리 시 흔히 발생하는 표면 스크래치, 가장자리 버, 재료 변형을 방지합니다. 초박형 호일은 가공 과정에서 쉽게 손상되어 후속 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 본 슬리팅 라인은 특수 가공 기술과 구조 설계를 적용해 이러한 결함을 효과적으로 예방함으로써 슬릿 스트립의 표면 품질과 치수 정확성을 확보합니다.
3. 후방 자동 프레스에서 발생하는 장력 불안정성과 부정확한 완만도로 인한 막힘 문제를 해결합니다. 장력 불안정성과 부정확한 완만도는 후방 자동화 생산 설비에서 막힘을 유발해 전체 생산 체인의 원활한 진행을 저해합니다. 본 장비는 첨단 장력 제어 및 정밀 유도 시스템을 통해 이러한 문제를 효과적으로 해결하여 슬릿 스트립이 후방 설비로 원활히 공급되도록 보장합니다.

주요 성능 우위

1. 효율성 향상: 라인을 멈추지 않고 원활한 이중 코일 교환을 통해 전체 장비 효율성(OEE)과 처리량을 최대 30%까지 증가시킵니다. 이중 릴러 설계로 운전 중에도 코일을 신속하게 교환할 수 있어 생산 라인의 가동 중지 시간을 크게 줄이고 장비의 전반적인 운영 효율을 향상시킵니다. 기존 단일 릴러 슬리팅 라인에 비해 생산 처리량을 최대 30%까지 높여 기업의 생산 능력을 강화하고 대량 제품에 대한 시장 수요를 충족할 수 있도록 지원합니다.
2. 정밀도 허용 오차: ±0.05mm 수준의 엄격한 폭 허용 오차를 유지하여 무결점 스탬핑 및 용접 품질을 보장합니다. 고정밀 폭 허용 오차는 스탬핑, 용접 등 후속 공정에서 매우 중요합니다. 본 슬리팅 라인은 첨단 절삭 도구와 정밀 위치 결정 시스템을 활용해 슬릿 스트립의 폭이 ±0.05mm 범위 내에 유지되도록 함으로써 후속 공정에 필요한 고품질 원재료를 제공하고 최종 제품의 품질을 보장합니다.
3. 비용 절감: 첨단 장력 제어를 통해 원자재 폐기율을 3~5% 낮추고, 전자동 PLC/HMI 운영으로 인건비를 대폭 절감합니다. 첨단 장력 제어 기술은 가공 중 코일의 안정적인 장력 상태를 유지해 장력 불안정으로 인한 재료 낭비를 줄이며, 결과적으로 원자재 폐기율을 3~5% 감소시킵니다. 동시에 전자동 PLC/HMI 운영 시스템은 수동 개입 필요성을 줄여 인건비를 크게 절감하고 생산 자동화 수준을 높입니다.

타깃 고객군

1. 금속 서비스 센터: 다양한 규격의 코일을 대량으로 가공해 여러 후방 고객에게 가공 금속 스트립을 제공해야 하는 기업들입니다. 이 이중 릴러 슬리팅 라인의 높은 효율성, 정밀성 및 연속 생산 능력은 이들의 대규모 가공 수요를 충족하고 서비스 역량과 시장 경쟁력을 높여줍니다.
2. 정밀 하드웨어 및 전자 제품 제조업체: 정밀 하드웨어와 전자 제품은 금속 스트립의 정밀도와 품질에 높은 요구를 합니다. 본 장비의 엄격한 폭 허용 오차와 표면 보호 성능은 이들에게 고품질 원재료를 제공해 제품의 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.
3. 자동차 스탬핑 공장: 자동차 스탬핑 부품에는 대량의 고품질 금속 스트립이 필요합니다. 본 슬리팅 라인의 높은 처리량, 연속 생산 및 낮은 폐기율은 자동차 스탬핑 공장의 대규모 생산 수요를 충족하고 생산 비용을 절감하며 자동차 생산을 위한 원재료 공급을 보장합니다.

적용 시나리오

1. 대량 스탬핑 공정: 자동차 부품, 정밀 하드웨어 등 다수의 스탬핑 공정이 필요한 제품 생산에서 본 슬리팅 라인은 연속적이고 고정밀한 금속 스트립을 제공해 스탬핑 생산의 원활한 진행을 보장하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
2. 롤 성형 공정: 금속 프로파일, 파이프 등 제품의 롤 성형 생산에서 본 장비는 정밀한 폭과 안정적인 품질을 갖춘 슬릿 스트립을 제공해 제품의 성형 정확성과 일관성을 보장합니다.
3. 포장 공정: 포장 산업, 특히 금속 포장재 분야에서 본 슬리팅 라인은 초박형 코일을 적절한 폭의 스트립으로 가공해 다양한 제품의 포장재 수요를 충족하고 포장재의 표면 품질과 치수 정확성을 보장합니다.

해결된 업계의 주요 애로사항

1. 기존 슬리팅 라인에서 단일 릴러 교체로 인한 잦은 가동 중지 문제가 생산 효율에 심각한 영향을 미치는 점을 해결합니다. 기존 단일 릴러 장비는 코일 교체를 위해 생산을 중단해야 하므로 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라 장비 조정에 따른 시간 비용도 증가합니다. 이 이중 릴러 슬리팅 라인은 원활한 코일 교환을 실현해 이러한 가동 중지 문제를 근본적으로 해소하고 연속 생산 능력을 향상시킵니다.
2. 초박형 호일 가공 시 발생하는 표면 스크래치, 가장자리 버, 재료 변형 등 품질 결함을 해결해 후속 제품의 품질에 미치는 영향을 차단합니다. 초박형 호일은 가공 과정에서 쉽게 손상되며, 이러한 결함은 후속 제품의 폐기 또는 제품 성능 저하로 이어집니다. 본 장비는 특수 가공 기술을 적용해 이러한 문제를 효과적으로 예방함으로써 가공된 스트립의 품질을 보장합니다.
3. 후방 자동 프레스에서 발생하는 장력 불안정성과 부정확한 완만도로 인한 막힘 문제를 해결해 전체 생산 체인의 원활한 운영을 보장합니다. 장력 불안정성과 부정확한 완만도는 후방 자동화 생산 설비에서 장비 막힘을 유발해 생산 중단과 유지보수 비용 증가로 이어집니다. 본 장비는 첨단 제어 시스템을 통해 이러한 문제를 해결해 생산 체인의 원활한 연결을 보장합니다.
4. 기존 슬리팅 가공에서 높은 원자재 폐기율과 인건비를 줄입니다. 기존 장비는 제어 정밀도가 낮아 원자재 낭비가 많고, 수많은 수동 작업이 요구되어 인건비가 높습니다. 본 장비는 첨단 장력 제어를 통해 원자재 폐기율을 3~5% 낮추고 자동화 운영을 실현해 인건비를 대폭 절감합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 슬리팅 라인이 처리할 수 있는 코일의 최소 두께는 얼마인가요?
A: 이 0.14-1×1250MM 이중 릴러 슬리팅 라인은 최소 0.14mm까지의 초박형 코일을 처리할 수 있어 초박형 금속 호일의 가공 수요를 충족합니다.
Q2: 이 장비는 생산 효율을 얼마나 향상시킬 수 있나요?
A: 라인을 멈추지 않고 원활한 이중 코일 교환을 통해 전체 장비 효율성(OEE)과 처리량을 최대 30%까지 높일 수 있어 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
Q3: 이 장비가 생산하는 슬릿 스트립의 폭 허용 오차는 얼마인가요?
A: 본 슬리팅 라인은 ±0.05mm 수준의 엄격한 폭 허용 오차를 유지해 슬릿 스트립의 정밀도를 보장하고 스탬핑, 용접 등 후속 공정의 고품질 요구를 충족합니다.
Q4: 이 장비는 원자재 낭비를 줄일 수 있나요?
A: 네, 첨단 장력 제어를 통해 원자재 폐기율을 3~5% 낮출 수 있어 기업의 생산 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.