제품 개요
2×1650MM 6-고도 레벨러 절단형 라인은 초박형 금속판을 위한 전문 가공 라인입니다. 6고도 레벨링 구조를 갖추어 우수한 평탄도와 철저한 내부 응력 완화, 그리고 손상 없는 가공 성능을 제공합니다. 이 라인은 3C 전자제품, NEV 배터리 생산, 정밀 하드웨어, 자동차 부품, 가전제품 및 장식용 패널 제조 분야에서 널리 사용되며, 재료 낭비를 효과적으로 줄이고 인건비를 절감하며 최종 제품 수율을 높여 고수준의 얇은 판재 가공을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
대상 고객
3C 전자제품 및 NEV 배터리 기업: 휴대폰 케이스 제조업체, 노트북 스탬핑 부품 공장, 리튬이온 배터리 알루미늄 케이스 및 커버 플레이트 생산업체.
정밀 하드웨어 및 자동차 부품 기업: 정밀 자동차 부품 스탬핑 공장, 서버 섀시 및 캐비닛 제조업체.
가전제품 및 장식용 패널 기업: 스테인리스 스틸 주방기기 제조업체, 엘리베이터 장식용 강판 가공 공장.
핵심 가공 기능
1. 초박형 판재를 위한 고정밀 레벨링
이 라인은 두께 0.2mm부터 2.0mm까지의 얇은 금속판을 처리합니다. 강력하고 균일한 굽힘 변형을 적용하여 재료 내부의 잔류 응력을 완전히 제거함으로써 뛰어난 레벨링 결과를 달성합니다.
2. 고미관 재료를 위한 비파괴 가공
거울광택 스테인리스 스틸, 알루미늄판, 아연도금판 등 움푹 들어간 자국이 발생하기 쉬운 재료를 위해 특별히 개발되었습니다. 전개 및 절단 전 과정에서 판재 표면이 흠집이나 자국 없이 그대로 유지됩니다.
3. 정밀 부품을 위한 연속 블랭킹
완벽하게 평평하고 치수 정확도가 높은 판재 블랭크를 제공하여 후속 프로그레시브 다이 스탬핑 및 레이저 절단 공정의 요구사항을 완벽히 충족합니다.
업계 애로점 및 해결 방안
1. 판재 뒤틀림 및 물결무늬 결함
기존 레벨링 기계는 얇은 판재에 불균일한 힘을 가해 중앙 부분이 볼록해지거나 가장자리가 물결처럼 휘어지는 문제가 발생했습니다. 당사의 6고도 레벨러는 더 많은 작업 롤과 작은 롤 지름 설계를 통해 판재에 반복적인 미세 굽힘을 가해 이상적인 평탄도를 구현하고 물결무늬 문제를 완전히 해소합니다.
2. 표면 움푹 들어간 자국 및 흠집
얇고 섬세한 판재는 큰 지름의 롤에 의해 쉽게 자국이 남습니다. 6고도 구조는 작은 지름의 롤과 고정밀 베어링을 결합하여 접촉 압력을 균등하게 분산시킵니다. 재료 표면에 자국이 남지 않아 고급 장식 및 미관 제품의 높은 수율을 보장합니다.
3. 잔류 응력으로 인한 후처리 변형
응력 완화가 부족하면 이후 용접이나 굽힘 과정에서 뒤틀림과 비틀림이 발생합니다. 본 설비는 원재료의 내부 응력을 철저히 해소하여 최종 부품이 2차 가공 후에도 안정적인 치수를 유지하도록 합니다. 이로써 폐품률과 재작업 부하를 크게 줄일 수 있습니다.
핵심 제품 경쟁력
이 2×1650MM 6-고도 레벨러 절단형 라인은 고객이 재료 낭비를 최대 5% 절감하고, 인건비를 절반으로 줄이며, 전체 제품 수율을 99% 이상으로 끌어올릴 수 있도록 지원합니다.
적용 사례
3C 전자부품, NEV 배터리 케이스, 자동차 정밀 부품, 서버 캐비닛, 스테인리스 스틸 주방기구, 엘리베이터 장식용 패널 등 초박형 금속판 가공에 특화되어 있습니다. 표면 품질, 평탄도 및 치수 안정성에 대한 엄격한 요구사항을 갖춘 대량 생산에 적합합니다.
FAQ
Q1: 이 6고도 레벨러 절단형 라인은 어떤 두께의 재료를 처리할 수 있나요?
A: 0.2mm부터 2.0mm까지의 초박형 판재를 처리하도록 설계되었습니다.
Q2: 이 생산 라인은 주로 어떤 산업에 적용되나요?
A: 3C 전자제품, NEV 배터리 제조, 정밀 자동차 부품, 가전제품 및 장식용 패널 산업에 활용됩니다.
Q3: 이 설비는 거울광택 스테인리스 스틸과 알루미늄판을 표면 손상 없이 가공할 수 있나요?
A: 가능합니다. 최적화된 6고도 구조는 움푹 들어간 자국과 흠집을 방지하여 재료 표면을 완벽하게 보호합니다.
Q4: 이 라인은 생산에 어떤 경제적 이점을 가져다주나요?
A: 재료 낭비를 5% 줄이고, 인건비를 50% 절감하며, 제품 수율을 99% 이상으로 높입니다.
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