제품 개요
6×2000MM 서보 절단 길이 선은 넓고 두꺼운 금속판을 대상으로 설계된 고성능 자동 가공 라인입니다. 첨단 서보 공급 시스템, 중량급 정평 밀, 정밀 유압 가위를 갖추어 탄소강 및 스테인리스 강판의 전 공정인 풀림, 정평, 정장 길이 절단을 완료합니다. 이 라인은 두께 최대 6mm, 폭 최대 2000mm의 판재를 처리하며, 평탄하고 응력이 없으며 치수 정확도가 높은 블랭크를 제공합니다. 중장비 제조, 조선, 풍력 발전 설비 제작 및 철강 서비스 센터 등에서 광범위하게 활용되어, 재료 낭비를 줄이고 2차 연삭을 생략하며 뛰어난 생산성 향상을 실현합니다.
대상 고객 산업
중장비 및 조선 제조업체: 대형 구조 부품, 트럭 섀시, 해양 부품 등을 생산하는 공장으로, 넓고 두꺼운 강판이 필요합니다.
철강 서비스 센터 및 풍력 발전 설비 제작업체: 풍력 터빈 타워와 일반 산업 기계에 사용되는 두꺼운 코일용 고정밀 블랭킹 서비스를 제공하는 자재 공급업체.
핵심 가공 기능
1. 넓고 두꺼운 판재 블랭킹
이 통합 라인은 탄소강 및 스테인리스 강판의 자동 풀림, 정평, 절단을 실현합니다. 최대 두께 6mm, 최대 폭 2000mm의 금속판을 처리할 수 있습니다.
2. 고정밀 구조물 가공
완벽히 평탄하고 응력 없는 원료 블랭크를 생산하여, 대형 구조 부품의 후속 벤딩, 용접, 레이저 절단 요구 사항을 완벽히 충족합니다.
산업계 애로점 및 해결 방안
1. 두꺼운 판재의 길이 편차
기존 공급 구조는 기계적 역진과 불안정한 치수 공차를 쉽게 유발합니다. 첨단 서보 공급 시스템을 도입함으로써, 이 라인은 역진을 효과적으로 제거하고 무거운 금속판을 처리하더라도 엄격한 길이 정확도를 유지합니다.
2. 낮은 평탄도 및 가장자리 결함
두꺼운 판재는 가공 후 중앙 부분의 볼록함과 물결 모양의 가장자리를 겪기 쉽습니다. 내장된 중량급 정평 밀이 평탄도 문제를 철저히 해결합니다. 동시에 정밀 유압 가위는 판재 가장자리에 버가 남지 않도록 깔끔한 절단을 제공합니다.
3. 기존 라인의 낮은 효율성
일반적인 기계식 공급 장치는 생산 속도를 제한합니다. 고속 서보 기술을 바탕으로 한 이 절단 길이 라인은 훨씬 빠르게 작동하며 지속적인 고효율 생산을 실현합니다.
핵심 장점 및 생산 혜택
재료 낭비 감소: 신뢰성 높은 ±1mm 길이 정확도로, 고가의 두꺼운 강판 낭비를 3%~5%까지 줄입니다.
2차 가공 제로: 완전히 버가 없는 절단 가장자리는 모든 후처리 연삭 작업과 관련 인건비를 없애줍니다.
생산 효율성 비약: 고속 서보 공급 시스템이 전체 생산 능력을 30%~40% 증가시킵니다.
응용 시나리오
이 서보 절단 길이 라인은 선박 부품, 트럭 섀시, 풍력 터빈 타워, 대형 기계 구조물 및 각종 중장비 부품용 넓고 두꺼운 강판 가공에 이상적입니다. 고정밀, 고속, 안정적인 제품 품질을 요구하는 공장들에 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
FAQ
Q1: 이 라인의 최대 가공 두께와 폭은 얼마인가요?
A: 최대 두께 6mm, 최대 폭 2000mm의 강판을 처리할 수 있습니다.
Q2: 이 서보 절단 길이 라인의 길이 공차는 어느 정도인가요?
A: 절단 길이 정확도는 ±1mm 이내로 관리됩니다.
Q3: 절단 후 완성된 판재에 가장자리 연삭이 필요한가요?
A: 아니요. 정밀 유압 가위가 버가 없는 가장자리를 보장하므로 2차 연삭이 필요하지 않습니다.
Q4: 이 장비는 주로 어떤 산업에 적용되나요?
A: 중장비 공장, 조선소, 풍력 발전 설비 제작업체 및 전문 철강 서비스 센터에 사용됩니다.
Q5: 이 라인이 생산량을 얼마나 향상시킬 수 있나요?
A: 고속 서보 공급 설계로 전체 라인 출력이 30%~40% 증가합니다.
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